Примери за конвейерни линии на боя

Конвейерна линия на надземната боя
Използва конвейерна система от тип верига с вериги и песни, които могат да се огъват и издигат свободно. Той се състои главно от спрей кабина, камера, надземна конвейерна система, отоплителна система, система за управление и изпускателна система. Камерата разполага с конструкция на рамката с формовани панели за печене за лесно сглобяване/разглобяване и отлична изолация. Конвейерът използва надземни вериги, като спецификациите на веригата се регулират въз основа на теглото на продукта. Методът на отопление на фурната може да бъде издухване на горещ въздух или конвекция. Енергийните източници включват електричество, дизел, въглища, дърва за огрев или природен газ. Системата за управление използва двигател с регулиране на скоростта на променлива честота за регулируема скорост. Контролът на температурата използва внесени интелигентни термостати за висока точност, заедно с таймери и защита от термично претоварване.

Конвейерна линия с плоска боя
Използва мрежести колани, колани или ролки за транспорт. Състои се от спрей кабина, камера, трансмисионна система, отоплителна система, система за управление и изпускателна система. Камерата има структура на рамката с формовани панели за печене за лесно сглобяване/разглобяване и изолация. Конвейерът може да бъде плосък мрежест колан, колан или ролка. Методите на отопление на фурната включват издухване на горещ въздух или конвекция, с енергийни източници като електричество, дизел, въглища, дърва за огрев или природен газ. Системата за управление разполага с променлив честотен двигател, регулиращ скоростта и импортираните интелигентни термостати за прецизен контрол на температурата.

Конвейерна линия на основната железопътна боя
Използва транспортиране на наземна железопътна верига, състояща се от камера за отстраняване на прах, кабина за спрей, камера, трансмисионна система, отоплителна система, система за управление и изпускателна система. Камерата има структура на рамката с формовани панели за печене за лесно сглобяване/разглобяване и изолация. Конвейерът използва наземни железопътни вериги, като спецификациите се регулират въз основа на теглото на продукта. Методите на отопление на фурната включват издухване на горещ въздух или конвекция, с енергийни източници като електричество, дизел, въглища, дърва за огрев или природен газ. Системата за управление разполага с променлив честотен двигател за регулиране на скоростта за регулируема скорост. Линиите на конвейера на боята предлагат ползи за околната среда, бързо изсушаване, автоматично управление на температурата, променлива скорост, аларми за повреда, проста работа и естетически приятен дизайн.

Примери за линии за прахово покритие

Оформление на процеса

Прахообразна линия:
Зареждащ транспортьор → прахово покритие → Печене (10 минути, 180 градуса –220 градуса) → Охлаждане → Отоварване

Линия за боядисване на боя:
Зареждащ транспортьор → Електростатично отстраняване на прах → Грунд → Ниско ниво → Топкот → Изравняване → Печене (30 мин., 80 градуса) → Охлаждане → Разтоварване.

Примери за линии на електрофореза

Компоненти на оборудването
Конвейерната линия на покритието се състои от седем основни части: оборудване за предварителна обработка, система за прахово покритие, оборудване за пръскане на боя, фурна, система за източник на топлина, система за електрическо управление и верига за конвейери.

Оборудване за предварително лечение
За повърхностно обработка обикновено се използва многоетапна единица за предварително третиране на спрей. Той използва механично измиване, за да ускори химичните реакции за обезмасляване, фосфор, изплакване и др. Типичният процес за стоманени части включва: предварително разграждане, обезмасляване, изплакване, изплакване, кондиция на повърхността, фосфор, изплакване, изплакване и изплакване на чиста вода. Предварителната обработка може също да използва машини за взривяване на изстрели, подходящи за прости структури с тежка ръжда и малко или без масло, без замърсяване на водата.

Система за прахово покритие
Малкото устройство за възстановяване на циклона + филтър е усъвършенствана система за възстановяване на прах с бърза способност за промяна на цвета. Ключовите компоненти на системата за прахово покритие се препоръчват да бъдат внесени, докато щандът на пръскането и електрическите механични асансьори могат да бъдат произведени вътрешно.

Оборудване за пръскане на боя
Примерите включват кабини за пръскане с масло за измиване на масло и кабини за спрей с вода, широко използвани за повърхностно покритие на хардуер, уреди, осветление, пластмасови части и големи товарачи.

Фурна
Фурната е критична част от линията на покритието, като равномерността на температурата е ключов индикатор за качество. Методите на отопление включват радиация, циркулация на горещ въздух или комбинация. Оуните могат да бъдат еднокамерни или проходими, с дизайни като направо или мостов тип. Грютата с циркулация на горещ въздух предлагат отлична изолация, еднаква температура (± 3 градуса) и ниска загуба на топлина, отговарящи на напредналите международни стандарти.

Система за източник на топлина
Циркулацията на горещия въздух е най -често срещаният метод на отопление, използвайки конвекция за изсушаване и излекуване на детайли. Топлинните източници могат да бъдат електричество, пара, газ или гориво. Кутията за източник на топлина може да бъде поставена в горната, дъното или отстрани. Високотемпературните резистентни циркулиращи вентилатори са енергийно ефективни, ниски нишки и компактни.

Система за електрическо управление
Контролите на линията на покритието могат да бъдат централизирани или самостоятелни. Централизираното управление използва PLC за автоматизиране на процесите, наблюдение на данните и предоставяне на аларми. Самостоятелното управление е по -често, като индивидуалните контролни кутии са в близост до оборудване за ниска цена, интуитивна работа и лесна поддръжка.

Надземна верига конвейер
Използва се в промишлени и покривни линии, надземният конвейер може да обработва натоварвания от 500–600 кг. Той гладко транспортира детайли през различни станции, с автоматизирано превключване чрез електрически контроли. Зоните за охлаждане и разтоварване включват паралелно съхранение, с аларми за неизправности.

Пример за линия за предварителна обработка