1. Дефиниране на продукта и позициониране на системата
Стандартни имена и промишлени псевдоними
Основна функция в горните конвейерни системи
Тази скоба е важен товар-носещ аксесоар за затворени и отворени-транспортни вериги за надземно покритие (QXG леки-натоварвания, XT тежки-натоварвания). Монтира се директно под транспортни колички и действа като двойна -базова станция за окачване на детайли:
Поддържа два комплекта висящи приспособления едновременно, удвоявайки производителността на детайла за цикъл на конвейера и повишавайки производителността на линията за нанасяне на покритие.
Интегрираната твърда огъната структура балансира двустранните -натоварвания, за да елиминира люлеенето на детайла, сблъсъка и неравномерния цвят на боята по време на транспортиране.
Напълно съвместим с процесите на пълно производство на покритие: измиване с предварителна-обработка, електрофореза, боядисване със спрей и втвърдяване при висока-температура, устойчив на висока температура, киселинна и алкална влажна среда.
2. Стандарти за суровини, производство и повърхностна обработка
Материали на основната основна плоча (2 основни класа в индустрията)
Дебела плоча от въглеродна стомана Q235B (съответстваща на продукта на снимката)
Дебелина на плочата: 6–10 mm, изцяло огъната като едно цяло; номиналната товароносимост варира от 50 кг до 200 кг на единица. Идеален за линии за тежко-нанасяне на покритие на авточасти, мебели, селскостопански машини и голям хардуер.
Балансирана цена, отлична производителност на огъване и заваряване; стандартна съответстваща част за QXG100 / QXG150 / QXG200 горни конвейерни вериги.
Плоча от неръждаема стомана 304
Използва се за работилници за силно корозивна-предварителна обработка с резервоари за обезмасляване и фосфатиране със силна киселина или линии за нанасяне на покритие на хранително оборудване. Изключителна киселинна и алкална устойчивост за дългосрочни-влажни работни условия, но разходите са с над 40% по-високи от въглеродната стомана.
Стандартен производствен процес SOP
CNC заготовка → лазерно рязане на монтажни отвори → хидравлично интегрално огъване → заваряване с пълно проникване при позициониране на приспособлението → шлайфане и премахване на заваръчни шевове → топлинна обработка за облекчаване на напрежението → анти-корозионна повърхностна обработка → пълна дименсионална проверка на толерантност Ключов акцент в процеса: непрекъсната основна греда от една- част без разделно заваряване, за да се избегне постоянна деформация при големи натоварвания. Заострените направляващи върхове в двата края предотвратяват остъргване по стените на пещта и скобите на релсите при преминаване през пещи за втвърдяване и извити релси.
Опции за обработка на повърхности за различни работни условия
| Процес на довършителни работи | Приложими сценарии | Основни предимства |
|---|---|---|
| Високо{0}}температурно черно електростатично прахово покритие (стандартно покритие на продукта) | Кабини за пръскане, пещи за втвърдяване, редовни линии за фосфатиране | 60–100 μm дебелина на покритието, издържа 180–220 градуса топлина на втвърдяване, устойчив на удар и абразия, анти{4}}жизнен живот 3–5 години; най-широко разпространеното покритие в индустрията за покрития |
| Горещо поцинковане- | Силни киселинни и алкални зони за пред{0}}третиране | Превъзходна устойчивост на корозия, но покритието се лющи при висока температура на печене;забранено вътре в пещи за втвърдяване |
| Черен оксид + масло против -ръжда | Леки{0}}ниско{1}}температурни линии за покритие на малки партиди | Най-ниска цена, слаба устойчивост на-пране с вода при висока температура; само за временни малки-производствени линии |
3. Структурен дизайн и конкурентни предимства
Стандартна логика на структурния дизайн
Двойни U-образни гнезда за окачване: Симетрични двойни U-жлебове със стандартни монтажни отвори φ8 / φ10, съвместими с C-куки, V-образни пръти за окачване и персонализирани приспособления за детайли за универсална съвместимост.
Една -непрекъсната главна греда: Единична солидна стоманена греда, свързваща две висящи седалки, 60% по-висока устойчивост на огъване от разделените заварени скоби, за да устои на усукване при голям товар.
Заострени направляващи краища от двете страни: Намалява съпротивлението на горещ въздух във високотемпературни-температурни фурни, предотвратява закачането на изолационния памучен слой на пещта и ръбовете на релсите.
Централна опорна плоча за монтаж: Съвпада със стандартните оформления на дупките за болтове на масовите надземни конвейерни колички, съвместими с марката MW, местната серия QXG и вносните тягови вериги от серия X-.
Предимства спрямо единични скоби за закачалка
По-висока производителност: Удвоява количеството на зареждане на детайла с непроменена скорост на веригата и дължина на коловоза, повишавайки производствения капацитет с 80%–100%.
По-ниска консумация на енергия: Намалява честотата на стартиране-спиране на конвейера и натоварването от циркулация на горещ въздух вътре в пещите за втвърдяване, като намалява консумацията на електроенергия и сгъстен въздух с до 30%.
Стабилна работа: Балансираното двустранно-натоварване елиминира едностранната ексцентрична сила, намалявайки преждевременното износване на веригите и ролките на количката, за да удължи живота на конвейера.
Оптимизирано оползотворяване на пространството: Няма нужда от разширяване на надземните коловози за тесни цехове за нанасяне на покрития; вертикално слоесто окачване пасва на проекти за обновяване на фабрики с ограничено подово пространство.
4. Индустрии за глобално приложение и подходящи конвейерни модели
Индустрии за основни-крайни потребители
Покритие на автомобилни части: шаси, главини на колела, компоненти за щамповане, електрофореза на корпуса на EV батерията и линии за пръскане (стандартен аксесоар за тежки горни вериги QXG150)
Пръскане на хардуер и мебели: стоманени мебели, панти за врати, фитнес оборудване, стелажи за съхранение, линии за прахово боядисване
Компоненти за селскостопански и строителни машини: Комбайни и багери, малка структурна част, високо{0}}линии за боядисване
Покритие на рамката на велосипеди и е-велосипеди: Синхронен транспорт с две-станции за непрекъсната обработка на грунд и горно покритие
Линии за електрофореза на метални врати, прозорци и парапети: Масов транспорт на детайли от лек метал с тънки-стени
Метални корпуси за малки домакински уреди: Автоматизирани линии за пред{0}}обработка и нанасяне на покрития за ламаринени части от климатици и бойлери
Съвместими видове верижни конвейери
Леки-натоварвания: затворени вериги QXG100, QXG150 (за скоби под 100 кг номинално натоварване)
Средна{0}}тежка работа: QXG200, XT80 ковани отворени вериги (удебелени скоби за 100–200 кг натоварване)
Импортирайте подходящи модели: X-228, X-348 американски тягови вериги, UH напречни конвейерни системи
5. Избор на товар и спецификации за безопасност в индустрията
Задължителен стандарт за безопасност на товара
Универсално правило за резервиране на безопасност в индустрията за покрития:Номинална товароносимост По-голяма или равна на Общото действително тегло на детайла × 1,25 фактор на безопасностПример: Натоварване на една станция 40 кг, общо натоварване на двойна-станция 80 кг → трябва да изберете конзола с номинален капацитет от минимум 100 кг. Добавете допълнителен коефициент на резервиране от 0,2 за работните зони на термообработваща фурна (работна температура, по-голяма или равна на 160 градуса), за да компенсирате загубата на якост на стоманата при продължителна висока температура.
